Lean Business System clave del éxito de Toyota
Toyota ha disfrutado de mucho éxito en la industria del automóvil.De hecho, ya están preparadas para hacerse cargo de General Motors' in situ como la más grande del mundo fabricante de automóviles.Pueden incluso juego la reclamación como la mejor empresa del mundo.Este éxito se disfrutan los fabricante asiáticos ha sido recientemente incluidos en el New York Times Magazine.La historia se centra en el fabricante de automóviles del sistema de empresa magra, que es la razón para el éxito de Toyota.La empresa actúa como principioLa reducción o la eliminación de esos desechos aumenta la eficiencia de la producción de productos de Toyota y, al mismo tiempo, también es capaz de aumentar el valor para el cliente.En esta filosofía de gestión, los desechos en el transporte, inventario, movimiento, tiempo de espera, el exceso de producción, la elaboración propia, y producto defectuoso se reducen para dar una mejor eficiencia de la empresa.Si lo anterior, los residuos son reducidos o eliminados hasta el punto de que la calidad de los productos y se mejora el tiempo de producción y el costo se redujo significativamente.
Toyota ha puesto en marcha diferentes tácticas para hacer frente a los desechos en el proceso de producción.Una de estas herramientas utilizadas por los fabricantes de vehículos es constante proceso de análisis.Los japoneses lo llaman "kaizen" o cambiar para mejor.El objetivo de esta táctica es la eliminación de los desechos, en el momento de la entrega de bienes, la producción de carga de nivelación de volumen y tipo, normalizados de trabajo, ritmo líneas en movimiento, derecho de tamaño equipo, y otras actividades que reducen la pérdida de dinero, tiempo y esfuerzo .El japonés kaizen define como el proceso de "tomar lo distinguen y se vuelven a recomponer en una forma mejor".Esto significa que el proceso convencional ha sido desmontada y reorganizado para que sea más eficiente.Si esta práctica se hace perfectamente, esto conducirá a una humanización de los lugares de trabajo, y elimina el trabajo duro, tanto mental como físicamente para los trabajadores.
Otro instrumento usado por Toyota para reducir los desechos en el proceso de producción es tirar el proceso de producción.Esta filosofía se centra en la producción basada en la demanda actual del mercado.Esto reduce la producción más de lo que puede dañar seriamente una compañía manufacturera.Aunque Toyota no emplea previsiones de la demanda en su proceso de producción, esto funciona en su beneficio.Dado que la demanda es difícil de pronosticar, Toyota crea un sistema que puede producir fácil y rápidamente los productos cuando hay una necesidad de ello.Esto significa que sólo producen los automóviles de acuerdo a la demanda actual, y si se queda sin su suministro, que tienen la capacidad de renovar sus existencias rápidamente.
El tercer instrumento utilizado por Toyota en la reducción o la eliminación de desechos en el proceso de producción es a prueba de error.Esto significa que antes de entrar en producción, los diseños son cuidadosamente estudiados para asegurar la perfecta calidad de primer tiempo.Este cero defecto estrategia tiene como objetivo descubrir las fallas en el diseño antes de su puesta en producción.De esta manera, los costos, el tiempo y el esfuerzo que realizan en la producción no es en vano.Toyota también elimina las actividades que no añaden valor a la de sus productos.Racionalización del proceso de producción da al fabricante de automóviles de Asia la ventaja de centrar sus esfuerzos en las actividades que directamente mejora la eficiencia de su proceso.
La magra filosofía empresarial siendo utilizado por Toyota ha sido tan exitoso que ya han superado Ford Motor Company como el segundo mayor fabricante de automóviles en los EE.UU. y está lista para asumir el puesto de GM.La continuación de la ejecución de dicha estrategia, sin duda, aumentar la popularidad de los compradores de automóviles Toyota.